پائپ موڑنے والی مشینیں کن صنعتوں میں استعمال کی جا سکتی ہیں؟

سب سے پہلے، پائپ موڑنے والی مشین خود کار طریقے سے پروسیسنگ کے لئے CNC پروگرام کی طرف سے کنٹرول کیا جاتا ہے. کام کے عمل کے دوران، عام طور پر انسانی مداخلت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جو آپریٹر کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں یا غلطیوں کو ختم کرتی ہے۔
دوسرا، پائپ موڑنے والی مشین کا مکینیکل ڈھانچہ صحت سے متعلق مشین ٹولز کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے، اور اعلی صحت سے متعلق ٹرانسمیشن اجزاء کو اپناتا ہے جیسے بال سکرو اور رولنگ گائیڈز، اور اس میں اعلی سختی، تھرمل استحکام اور اچھی کمپن مزاحمت ہے۔
تیسرا، سروو ٹرانسمیشن سسٹم کا پلس مساوی یا کم از کم سیٹنگ یونٹ 10Pm-0.5Pm تک پہنچ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، زیادہ تر کام بھی پتہ لگانے کے تاثرات کے ساتھ بند-لوپ یا نیم-بند-لوپ کنٹرول کو اپناتا ہے، جس میں غلطی کی اصلاح یا معاوضہ کے افعال ہوتے ہیں، جو درستگی اور استحکام کو مزید بہتر بنا سکتے ہیں۔
چوتھا، CNC مشینی مرکز میں ایک ٹول میگزین اور ایک خودکار ٹول تبدیل کرنے والا آلہ ہے، جو ایک کلیمپنگ کے بعد ورک پیس کی کثیر جہتی اور کثیر الجہتی پروسیسنگ کو مکمل کر سکتا ہے، جس سے کلیمپنگ کی غلطیوں کے اثرات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
2. لچکدار آٹومیشن، وسیع موافقت کے ساتھ
CNC پروگرام کنٹرول کے استعمال کی وجہ سے، عام مقصد کے ٹولنگ کو زیادہ تر پروسیسنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ جب تک CNC پروگرام کو تبدیل کیا جاتا ہے، نئے حصوں کی خود کار طریقے سے پروسیسنگ کا احساس کیا جا سکتا ہے. لہذا، یہ مصنوعات کی مسلسل تجدید کے لیے موجودہ مارکیٹ کے مقابلے کے مطابق ڈھال سکتا ہے اور کثیر اقسام اور درمیانے اور چھوٹے بیچ کی پیداوار آٹومیشن کا مسئلہ حل کر سکتا ہے۔
3. پیچیدہ حصوں کی پروسیسنگ کا احساس کرنے کے قابل
چونکہ پائپ موڑنے والی مشین کمپیوٹر انٹرپولیشن اور ملٹی کوآرڈینیٹ لنکیج کنٹرول ٹیکنالوجی کو اپناتی ہے، اس لیے یہ من مانی رفتار حرکت کو محسوس کر سکتی ہے اور مقامی سطح کی کسی بھی پیچیدہ شکل پر کارروائی کر سکتی ہے، اور سطح کے مختلف پیچیدہ حصوں جیسے پروپیلرز، ٹربائن بلیڈ، اور پراسیسنگ کو آسانی سے مکمل کر سکتی ہے۔ آٹوموبائل شکل سٹیمپنگ مر جاتا ہے.
4. اعلی پیداوار کی کارکردگی
پائپ موڑنے والی مشین پارٹ پروسیسنگ کے لیے درکار وقت اور معاون وقت کو کم کر سکتی ہے، جس سے پیداواری کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔
سب سے پہلے، پائپ موڑنے والی مشین کی فیڈ موشن اور سب سے اہم حرکات سٹیپ لیس اسپیڈ ریگولیشن کو اپناتے ہیں، اور اسپیڈ ریگولیشن رینج بڑی ہے، لہذا ہر عمل کے لیے کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی رفتار کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔
دوسرا، اچھی ساختی سختی اور کمپن مزاحمت مشین ٹول کو بڑی کٹنگ رقم اور مضبوط کاٹنے کو اپنانے کی اجازت دیتی ہے۔
تیسرا، عام طور پر ورک پیس کا معائنہ کرنے کے لیے مشین کو روکنا ضروری نہیں ہے، جو مشین ٹول پروسیسنگ میں مؤثر طریقے سے ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے۔
چوتھا، مشین ٹول کے حرکت پذیر حصے پوزیشننگ میں خودکار سرعت اور سست روی کے اقدامات کو اپناتے ہیں، اس لیے ایک بہت زیادہ بیکار اسٹروک موومنٹ اسپیڈ کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، جس سے معاون حرکت کے وقت کی بہت بچت ہوتی ہے۔
پانچویں، مشینی مرکز خودکار ٹول کی تبدیلی اور ورک ٹیبل کے خودکار تبادلے جیسے اقدامات کو اپنا سکتا ہے۔ ورک پیس کو ایک بار کلیمپ کیا جا سکتا ہے، اور ملٹی فیس اور ملٹی پروسیسنگ کی جا سکتی ہے، جس سے معاون وقت بہت کم ہو جاتا ہے جیسے کہ ورک پیس کلیمپنگ اور ٹول سیٹنگ؛
چھٹا، مرکزی پروسیسنگ عمل حصوں کے کاروبار کو کم کر سکتا ہے، سازوسامان کی تعداد اور پلانٹ کے علاقے کو کم کر سکتا ہے، اور پیداوار کے نظام الاوقات کے انتظام میں بڑی سہولت لا سکتا ہے۔
5. مزدوری کی شدت کو کم کریں اور کام کے حالات کو بہتر بنائیں
چونکہ پائپ موڑنے والی مشین کا آپریٹر بنیادی طور پر مشین ٹول کی خودکار پروسیسنگ کو چلانے کے لیے آپریشن پینل کا استعمال کرتا ہے، اس لیے آپریٹر کی محنت کی شدت بہت کم ہو جاتی ہے، پیداواری حالات بہتر ہوتے ہیں، اور ایک شخص آسانی سے ایک سے زیادہ مشین ٹولز کا انتظام کر سکتا ہے۔
6. جدید پیداوار اور انتظام کے لیے سازگار
پروسیسنگ کے لیے پائپ موڑنے والی مشینوں کا استعمال آسانی سے اور درست طریقے سے پرزوں کے پروسیسنگ کے اوقات کا حساب لگا سکتا ہے یا خودکار پروسیسنگ کے اعدادوشمار کو انجام دے سکتا ہے، اور پیداوار اور پروسیسنگ کے اخراجات کا درست اندازہ لگا سکتا ہے، جو کہ پیداواری عمل کے سائنسی انتظام کے لیے موزوں ہے۔ پائپ موڑنے والی مشینیں جدید مینوفیکچرنگ سسٹمز کی بنیاد ہیں جیسے کمپیوٹر کی مدد سے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ، گروپ کنٹرول یا تقسیم شدہ کنٹرول، اور لچکدار مینوفیکچرنگ سسٹم۔